Технология производства

Конструкторское бюро разрабатывает чертежи КМД в программном обеспечении Tekla Struktures. В программах выполняется сначала разработка 3D модели объекта, а затем оформляются чертежи КМД и выгружаются файлы DSTV содержащие описание геометрии деталей для станков с ЧПУ. Таким образом, сводятся к нулю конструкторские ошибки и ошибки при программировании оборудования. Далее отдел главного технолога формирует на основании чертежей КМД и файлов DSTV карты раскроя для обрабатывающих центров с ЧПУ и передает их на станки.Параллельно в едином программном комплексе «Управления производством - 1C ERP» технологи указывают для каждой отправочной марки технологические параметры для операций сборки, сварки и покраски, и автоматически формируют наряды на эти операции. С учетом приоритетности и трудоемкости операций сотрудники Планово-производственного отдела детально планируют производство и выдают сменно-суточные задания на все рабочие центры завода

В составе службы технического контроля сконцентрированы аттестованные подразделения, необходимые для проверки и подтверждения соответствия выпускаемой продукции требованиям нормативно-технической документации (НТД): отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК). Все материалы, поступающие на предприятие проходят входной контроль качества на соответствие ГОСТУ, техническим условиям и другим параметрам согласно требованиям заказчика.

Весь поступающий на производство металлопрокат проходит обязательную очистку от ржавчины и окалины на дробеметной установке Schlick (Германия). Очищенный металлопрокат сверлится и раскраивается на обрабатывающих центрах с ЧПУ. При этом на детали наносится маркировка и разметка (для дальнейшей сборки металлоконструкций). Кроме того на заготовительном участке используется робот KC 1201 KALTENBACH (Германия), для фигурной 3D-резки профильного металлопроката с помощью газа и плазмы. Готовые детали проходят проверку ОТК и передаются на сборочно-сварочные участки.

На сборочно-сварочных участках выполняется сборка и сварка металлоконструкций с обязательным послеоперационным контролем качества отправочных марок мастерами ОТК и ЛНК. Сварка металлоконструкций производится полуавтоматами Kemppi в аргоно-углекислотной смеси. После сварки металлоконструкции зачищают, удаляют сварочные брызги, заусенцы и острые кромки. Готовые металлоконструкции проходят проверку ОТК (ВИК, УЗК-контроль сварных швов).

Принятые металлоконструкции под окраску подвергаются обработке в дробеструйной камере SсiTeex и дробемете Wheelabrator (Германия) до требуемой степени очистки Sa2 1/2. Металлоконструкции подлежащие антикоррозийной защите доставляются на участки покраски, где с помощью безвоздушных покрасочных аппаратов наносится лакокрасочное покрытие и подвергаются сушке в накатной сушильной камере inTec Gmbh Lackiersysteme. Металлоконструкции, подлежащие нанесению огнезащиты, доставляются в специальные цеха. Нанесение производится по проекту огнезащиты с учетом требований по степени и типу горения (углеводородный или целлюлозный). После сушки металлоконструкции проходят контроль ОТК по утвержденному регламенту на толщину ЛКП, адгезию с помощью приборов фирмы Elcometer.

Готовые металлоконструкции комплектуются по отгрузочным местам, формируются бирки с использованием штрихкодов, и производится отгрузка и доставка готовой продукции заказчику.  Доставка осуществляется авто- и ж/д транспортом, подъездные пути которых заходят на участки комплектации и отгрузки завода, что значительно экономит время и обеспечивает сохранность металлоконструкций. При необходимости возможна доставка морским транспортом через Омский речной порт.

АО "ОмЗМ-МЕТАЛЛ" соответствует стандартам системы менеджмента качества " ISO-9001" , выпущенным Международной организацией по стандартизации, что повышает конкурентоспособность и эффективность работы предприятия.

АО «ОмЗМ-МЕТАЛЛ» применяет, систему онлайн контроля исполнения заказов. Данный сервис осуществляет контроль исполнения заказов посредствам ip-камер, что позволяет отследить изготовление металлоконструкций на каждом этапе передела.